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一种点焊机焊架的制作方法

  金刚石圆锯片由金刚石颗粒、金属胎体和基体,经过整体烧结而成。主要用于石材、大理石、瓷砖、微晶石、混凝土等硬脆材料的切割或磨削,是常用的五金工具之一。

  在切割对象、切割设备、切割方法等特殊要求的情况下,需要对金刚石圆锯片基体进行加厚处理,或者多张金刚石圆锯片组合在一起使用。目前,最常用的加工处理方法是使用点焊机在基体上点焊焊接,从而获得更厚的基体或异形产品。使用点焊方法的优点是:相对于直选用用更厚的基体方案,点焊方法锯片生产成本更低;工作原理简单,设备投入成本低;能快速生各种定制类异形产品。

  金刚石圆锯片点焊加工目前无专用的焊架设备,主要通过手持的方法点焊焊接。该方法的缺点有:效率低,工人劳动强度大,焊接合格率低,稳定性差,不符合现代化工业生产的特点。

  本发明所要解决的技术问题是提供一种点焊机焊架,旨在提供一种新型的金刚石圆锯片的生产加工设备,利用点焊机在焊接过程上焊头向下移动,带动焊架上压块向下移动,从而实现对被焊接材料自动压紧,以及被焊接材料焊点自动定位的专用设备。

  为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种点焊机焊架,其特征在于包括套设在点焊机上焊头处的上焊架,以及套设在电焊机上焊头处的下焊架;所述下焊架设有套设在圆锯片中心处的旋转固定轴,以及支撑圆锯片四周的多个下压块;所述上焊架在每个下压块正上方设置一个抵压圆锯片的上压块。

  进一步的技术方案在于,所述上焊架包括固定上压块的上底座,所述上底座通过固定孔固定在上焊头上。

  进一步的技术方案在于,所述下焊架包括固定下压块、旋转固定轴的下底座,所述下底座通过固定孔固定在下焊头上。

  进一步的技术方案在于,所述旋转固定轴固定有刻度盘,所述旋转固定轴的旋转部位设有与刻度盘配合的指示针。

  进一步的技术方案在于,所述旋转固定轴包括固定在下底座上的固定部,活动固定在固定部上的旋转部,圆锯片套设在旋转部上,刻度盘固定在固定部上,指示针固定在旋转部上。

  采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明提供了一种新型的金刚石圆锯片生产设备,是金刚石圆锯片点焊生产的必备辅助设备。实现了从人工操作到机械稳定生产的过度。该设备具有结构简单,投入成本低。使点焊焊接工艺更加稳定,操作简单,焊点牢固,美观,适合大批量生产。

  1、下底座;2、支撑柱;3、旋转固定轴;4、刻度盘;5、下压块;6、上底座;7、上压块;8、金刚石圆锯片;9、焊片;10、焊点;11、下焊头。

  下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

  如图所示,本发明提供了一种点焊机焊架,其特征在于包括套设在点焊机上焊头处的上焊架,以及套设在电焊机上焊头处的下焊架;下焊架设有套设在圆锯片中心处的旋转固定轴3,以及支撑圆锯片四周的多个下压块5;上焊架在每个下压块5正上方设置一个抵压圆锯片的上压块7。

  优选的,上焊架包括固定上压块7的上底座6,上底座6通过固定孔固定在上焊头上,多采用螺纹固定,即焊头与固定孔螺纹啮合。

  优选的,下焊架包括固定下压块5、旋转固定轴3的下底座1,下底座1通过固定孔固定在下焊头11上,多采用螺纹固定,即焊头与固定孔螺纹啮合。

  优选的,旋转固定轴固定有刻度盘,旋转固定轴的旋转部位设有与刻度盘配合的指示针,即指示针安装在旋转部。

  优选的,上压块7、下压块5与圆锯片接触处为弹性材料,圆锯片为金刚石圆锯片8。

  优选的,旋转固定轴包括固定在下底座上的固定部(即支撑柱),活动固定在固定部上的旋转部,圆锯片套设在旋转部上,刻度盘固定在固定部上,指示针固定在旋转部上,固定部为支撑柱。

  点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。

  点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。

  当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

  为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。

  电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。

  本发明包括下底座1、支撑柱2、旋转固定轴3、刻度盘4、下压块5、上底座6、上压块7。下底座1、上底座6均由工具钢加工而成,下底座1固定在点焊机下焊头11上;上底座6固定在点焊机上焊头上;支撑柱2安装在下底座1上,能调节与上焊头之间的距离,并能固定位置;旋转固定轴3材质为绝缘电木,通过轴承与支撑柱2同轴连接,并能自由转动;刻度盘4固定在旋转固定轴3上,记录旋转固定轴3的转动角度;下压块5、上压块7均由高弹性橡胶和不锈钢柱粘合而成,下压块5安装于下底座1上,上压块7安装于下上底座6上;上底座6同上焊头上下移动,上压块7传递压力给圆锯片;被焊接锯片和焊片安装在旋转固定轴3上,通过转动旋转固定轴3,实现所有焊点与锯片内孔保持相同的距离。焊点均匀、美观,且操作简易。下压块5、上压块7对称安装,在整个焊接过程锯片与其余焊接材料之间有固定且持续的压力,避免因焊接受热导致的焊片变形。

  被焊接金刚石圆锯片和其他焊接材料安装于旋转固定轴3上,保证所有焊接材料有很高的同轴度。

  旋转固定轴3、下压块5、上压块7与被焊接材料接触部分均为绝缘材料,防止焊接过程漏电和电流的非指向性通过,提高焊接强度和稳定性。

  上、下底座安装并通过螺纹固定在焊机焊头上。底座上有凹槽型导轨,实现旋转固定轴3的定向移动。上、下底座必须有一定的强度,保证在焊接过程中不能因受力发生弯曲变形。

  支撑柱2安装在底座凹槽型导轨内,在调试阶段可以调整与下焊头之间的距离,在焊接阶段位置固定,支撑柱2上端与轴承外圆紧配合连接。刻度盘固定安装在支撑柱2上。

  所述旋转固定轴的旋转部由绝缘胶木加工而成,旋转部外径与金刚石圆锯片内孔高精度配合,保证被焊接材料之间有良好的同心度。旋转固定轴的旋转部通过轴承和支撑柱同轴安装,可以带动锯片自由旋转,旋转部与刻度盘配合使用,实现每一个焊点的准确性,使焊点更加均匀、美观。

  支撑柱数量4个,支撑柱到焊头中心距离6-10mm,支撑块高度高出下焊头2mm;

  上压块数量4个,上压块到焊点中心距离为6-10mm,上压块高度高出上焊头2mm;

  1、根据产品尺寸和工艺要求,调节支撑柱2与下焊头11之间的距离,即焊点10到锯片中心点的距离。

  2、调节下压块5和上压块7到下、上焊头之间的距离,并保证下压块5和上压块7上下对称。调节下压块5和上压块7的高度,均高于压头顶端2mm。

  3、按照金刚石圆锯片8、焊片9、金刚石圆锯片8顺序依次通过内孔安装在旋转固定轴3的旋转部上。

  产品Φ125D生产双层开槽片,中间焊片厚度2.0mm,焊片外径Φ65mm,共要求生产105片。按照图纸和工艺要求调试设备,并开始点焊焊接。共耗费时间1.5小时,经过检验,无焊接不牢固,焊点偏差等次品产生,焊点深度和大小无偏差,合格率100%。经过生产试验证明本发明设备能完全满足批量生产的需要,设备投入成本低,效率高。


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